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铝合金压铸模具性能要求

作者:天耀五金来源:天耀五金 浏览次数: 日期:2018年1月12日 20:23
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澳门新葡京官网导航 www.ysr05.com 本次文章由天耀五金厂家小编为大家介绍:铝合金压铸模具性能要求。铝合金压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定

     本次文章由澳门新葡京官网导航为大家介绍:铝合金压铸模具性能要求。铝合金压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说,是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

 

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1、足够的强度、硬度、塑性及耐热性能

铝合金压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用,容易发生变形,甚至开裂,因此,模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度,以及较高的硬度和耐热性能。

2、良好的抗熔融金属的损伤性能
随着压铸机的大型化,压铸压力也在增大。高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤,汽车配件模具应对此具有较大的抵抗力。为此,模具材料必须具有较大的高温强度、较小的对熔融金属的亲和力,模具表明粗糙度要小,并附有适当的氧化模、氮化层等?;げ?,而不存在脱碳层。

3、高的回火抗力和冷热疲劳抗力
大量连续生产的铝合金压铸模具,长时间处于一定温度作用下,应持续保持其高硬度,而且应不粘模及不产生氧化皮。因此,模具应具有良好的抗氧化性与回火稳定性。铝合金压铸汽车配件模具表面反复受到高温加热与冷却,不断膨胀、收缩,产生交变热应力,此应力超过模具材料的弹性极限时,就发生反复的塑性变形,引起热疲劳。同时,模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化,也会逐渐产生微细裂纹,大多数情况下,热疲劳是决定压铸模具寿命的重要因素。

 

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